На минулих виставках Hannover Messe наші інженери постійно чули однакові скарги від європейських покупців: після кількох сотень тисяч циклів розміри порожнини починають дрейфувати.
У таких секторах, як електрифікація автомобілів, промислові з’єднувачі та медичні компоненти, під час оцінки нових партнерів команди із закупівель дедалі частіше зважують «надійність процесу» над «швидкістю пропозиції». Швидка пропозиція мало що означає, якщо схвалення першого-статтю тягнеться тижнями або якщо дрейф від-до-порожнини починає підривати ефективність складання після перших пів-мільйона знімків. У багатьох автомобільних програмах нестабільність цвілі зрештою проявляється за межами інструментального відділу, особливо коли бракування складання починає впливати на ефективність лінії. -, це поширюється на кількість брухту, зупинки лінії та скарги клієнтів.
На цьому тліXiamen Dazao Machinery Co., Ltd.використовуватиме майбутню Hannover Messe, щоб продемонструвати кілька нещодавніх удосконалень робочого процесу лиття під тиском, зосередивши увагу на консистенції порожнин, покращеній зносостійкості матеріалу та керуванні DFM (Design for Manufacturability) із переднім{0}}навантаженням. Мета полягає не в тому, щоб представити загальний огляд можливостей, а в тому, щоб дати запрошеним інженерам конкретне уявлення про те, як компанія вирішує конкретні режими відмови, які затримують європейські програми ін’єкцій.
На що цього року звертають увагу покупці ін’єкцій?
Розмови з європейськими OEM-виробниками-до виставки вказують на три повторювані критерії оцінки, усі з яких знаходяться в центрі виставки DAZAO:
Цього року покупці не лідирують із ціною. Вони заздалегідь запитують три речі: скільки пострілів може витримати інструмент - особливо зі скло-матеріалами; чи кожна порожнина в багато-інструменті порожнини залишається в одній смузі протягом тривалого часу; і скільки зразкових ітерацій нам насправді потрібно до затвердження.
Ці критерії відображають структурну зміну в тому, як покупці визначають цінність. Найнижча ціна за штуку більше не компенсує нестабільні процеси, що відбуваються на наступному етапі, і як китайська компанія, що спеціалізується на виробництві прес-форм для лиття під тиском, DAZAO структурувала свою розробку прес-форм саме навколо цих точок тиску -, що підтримується сертифікатами ISO 9001:2015 і IATF 16949:2016, які регулюють документацію та відстежуваність кожного проекту. Дізнайтеся більше про нашвиробництво ливарних формможливості.
ДеІн'єкційні програмиЗазвичай виникають затримки
У багато-програмах порожнин
Під час програми формування з’єднувача інженери виявили, що відхилення від-{1}}порожнини до-почали збільшуватися після тривалих виробничих циклів, навіть незважаючи на те, що всі початкові пробні деталі були в межах допуску. -, що є особливо гострою проблемою для з’єднувачів і точних вузлів. Для автомобільних з’єднувачів і медичних одноразових матеріалів, де кількість деталей велика, а до-допуски на одиницю є суворими, відхилення від-{6}}порожнини до-позначається безпосередньо на відсотках браку збірки. Зміщення 0,02 мм в одній порожнині може бути прийнятним для окремої деталі, але воно стає вбивцею плинності, коли цю деталь потрібно з’єднати з іншим формованим або штампованим компонентом на автоматизованій складальній лінії.
Що продемонструє DAZAO
Візьмемо 8-з’єднувальний інструмент, який ми запустили для німецького постачальника автомобілів минулого року. Поступово регулюючи діаметри бігунів -, а не просто симетрично -, ми зменшуємо відхилення між порожнинами-від порожнини від ±0,03 мм до ±0,012 мм. Цей інструмент зараз становить 1,2 мільйона пострілів. Ми матимемо журнали зносу та вимірювання на стенді.
Під час обробки скло{0}}інженерних пластмас
Одна з’єднувальна форма, представлена DAZAO на виставці, вже перевищила 800 000 циклів формування з використанням матеріалу PA66+30%GF. Одна форма з’єднувача PA66+30%GF зношується після 800 тисяч ударів, спричиняючи-зміщення ваги. Ми замінили стандартну сталь у зоні воріт на більш тверду та додали покриття CVD. Той самий інструмент тепер становить 1,3 мільйона пострілів без дрейфу. Ці вдосконалення інструментів також підтримуються інтегрованим DAZAOпослуги лиття пластмас під тиском, що забезпечує плавний перехід від перевірки прес-форми до стабільного масового виробництва. Ми матимемо секційні ворота на стенді, щоб ви могли самі побачити контраст зносу.
Під час першої перевірки форми
Складні структурні деталі - з декількома ковзаннями, внутрішнім стрижнем-тяги або нерівними розділовими поверхнями - часто приховують свої проблеми, доки не з’являться перші пробні знімки. Переробка на цій стадії зазвичай займає 15–25% загального бюджету на розробку прес-форми, а вплив на графік зазвичай гірший, ніж вартість: пропуск зразка може призвести до запуску продукту клієнта на цілий квартал. Для європейських клієнтів непряма вартість відхилення від розкладу часто перевищує пряму вартість переробки. Оскільки корекція форми та налагодження виробництва відбуваються на одному підприємстві, відгуки про випробування зазвичай можна включити назад у той самий інженерний цикл, а не стрибати між постачальниками з різними пріоритетами та часом виконання.
Робочий процес DFM DAZAO
Зазвичай ми видаємо звіт DFM протягом двох робочих днів після отримання 3D-моделі. Це не загальний контрольний список - ми позначаємо кути осі, товщину стінок, розташування воріт безпосередньо на моделі. І ми запускаємо Moldflow перед тим, як різати будь-яку сталь, тому деформація та лінії зварювання передбачені, а не виявляються з першого разу.
Аналіз Moldflow із-переднім завантаженням: викривлення, сліди западин і зварні лінії прогнозуються перед різанням сталі, переміщуючи коригування процесу з «після випробування» на «до обробки». Проблеми, які зазвичай виникають під час випробувань T1, вирішуються на етапі моделювання, де зміни потребують годин інженерного часу, а не тижнів переробки форми.
Одна і та сама команда інженерів виконує проект від DFM через розробку прес-форми, випробування та масове виробництво. Це також дозволяє уникнути поширеної ситуації, коли дані інструментів повторно -вводяться різними командами під час проекту або між постачальниками.
Чого чекають відвідувачі на стенді DAZAO
Замість загальної презентації можливостей, стенд побудовано навколо реальних орієнтирів:
На нашому стенді ви не почуєте загальну презентацію можливостей. Замість цього у нас буде представлений інструмент із 16-порожнинами в секціях, а також вкладиші для воріт, на яких видно знос після роботи з армованою смолою. Ви можете прогортати фактичні звіти про консистенцію каріозних порожнин із програми для медичних з’єднань із журналами CMM для 500 тисяч знімків. І якщо ви принесете креслення, один із наших інженерів з лиття може надати вам швидкий відгук DFM щодо розміщення воріт та охолодження.
Записи процесу, створені під час розробки, узгоджуються з PPAP, FMEA та стандартом відстеження в регульованих виробничих програмах, що стає все більш важливим для клієнтів медичних пристроїв і автомобілів Tier 1, які працюють за суворими режимами аудиту.
Це поєднання фізичних доказів, задокументованих даних і живих інженерних даних відображає те, як DAZAO побудував своє рішення навколо того, що дійсно потрібно покупцям в автомобільній, аерокосмічній промисловості, новій енергетиці, медичних приладах, меблях і робототехніці для прийняття рішень щодо джерел. Заснована в 2000 році, компанія витратила понад два десятиліття на скорочення розриву між валідацією прототипу та стабільним серійним виробництвом за підтримки-власних можливостей, що охоплюютьОбробка з ЧПУ, виготовлення прес-форм, лиття під тиском, лиття під тиском, штампування та обробка листового металу, а також 3D-друк. Зберігання цих процесів під одним дахом — це те, що дозволяє команді інженерів стиснути цикли випробувань-і-зворотного зв’язку, які інакше розтягнулися б на кількох постачальників. Більше інформації про компанію доступно наhttps://www.dazaocncmachining.com/about-нас.
Cвключення
Якщо у вас завчасно вийшла з ладу форма чи багато-інструмент із порожнинами, принесіть цю деталь чи малюнок до нашого стенду -, де починаються справжні розмови.
