Що насправді шукають покупці в постачальниках лиття під тиском у Automatica?

У Automatica під час розмов із інженерами із закупівель кількох європейських робототехнічних компаній постійно виникало одне запитання:

«Ви тільки робителиття пластику під тиском, або ви також можете працювати з металевими частинами?"

Для багатьох пристроїв автоматизації один компонент часто поєднує в собі пластиковий корпус з невеликими металевими елементами конструкції. Коли ці дві деталі постачаються від різних постачальників, проекти, як правило, стикаються з проблемами відповідності розмірів, невідповідними термінами виконання та нечіткою підзвітністю, коли щось йде не так. Зрештою покупець діє як посередник між двома фабриками, які ніколи не спілкувалися між собою, і невеликі розбіжності на рівні деталей перетворюються на тижні затримки на рівні складання.

Кілька покупців зазначили, що керувати окремими постачальниками пластику та металу стало важче, ніж сама розробка деталей. У кількох проектах робототехніки навіть невеликі невідповідності розмірів між формованими корпусами та металевими вставками вже спричиняли затримки збирання, а не робота з одно-процесними майстернями.

Протягом кількох останніх виставок Automatica DAZAO поступово розширив сферу діяльності від простих ін’єкційних робіт до комбінованих можливостей, що охоплюютьрозвиток цвілі, пластикові ін’єкції та MIM. Чесно кажучи, ця зміна була зумовлена ​​тим, що постійно просили клієнти. Заснована в 2000 році та сертифікована відповідно до стандартів ISO9001:2015 і IATF16949:2016, компанія витратила понад два десятиліття на коригування свого набору можливостей відповідно до того, чого насправді потребують покупці систем автоматизації, автомобілів і медицини від партнера на замовлення.

Що насправді запитували покупці в Automatica?

Під час неодноразових--розмов віч-на-віч з інженерами із закупівель із Європи та Північної Америки команда DAZAO знову й знову чула ті самі проблеми:

· "Після того, як форма витримає 20 000 ударів, чи будуть розміри зберігатися?" - Дуже типове запитання. Для частин пристроїв автоматизації дрейф розмірів зазвичай не проявляється рано; він з'являється на середніх і пізніх стадіях масового виробництва, коли знос прес-форми, ерозія затвора та накопичення каналів охолодження починають впливати на геометрію деталей.

· «Наші зразки були в порядку, але масове виробництво стало нестабільним». - Багато проблем проекту виникають не в дизайні. Вони відбуваються через те, що параметри процесу з вибірки не були повністю відтворені у виробництві або тому, що команда, яка проводить випробування, не є тією ж командою, що керує лінією.

· «Чи можете ви обробляти метал і пластик разом?» - Все більше вузлів автоматизації містять як металеві структурні частини, так і пластикові функціональні частини, і покупці хочуть, щоб ними керував один постачальник. Саме це підштовхнуло DAZAO до інтеграції пластикових ін’єкцій та MIM у паралельні можливості.

Усі ці голоси з поля вказують на ту саму глибинну потребу - покупці не хочуть ще однієї майстерні з формування. Їм потрібен виробничий партнер, який може взяти на себе відповідальність за весь процес, від перевірки DFM на етапі пропозиції до звітів про розміри після п’ятдесятої виробничої партії.

Керуючись цими знаннями, DAZAO об’єднав виробництво-форм і ін’єкційне виробництво на одному підприємстві, об’єднав лінії ін’єкцій пластику та MIM і створив робочий процес, у якому та сама команда стежить за проектом від прототипу до масового виробництва. Більшість цих коригувань відбулися поступово після неодноразових запитів клієнтів від проектів автоматизації та медицини.

Лиття пластику під тиском: Відправна точка для більшості компонентів

Від дизайну прес-форм до виробництва на одному підприємстві

DAZAO розробляє та виготовляє власні прес-форми, а виготовлення-форм і ін’єкція відбуваються на одній фабриці. Пробні запуски, налаштування параметрів і перегляд прес-форм можна швидко виконати без втрати зв’язку, яка зазвичай виникає, коли прес-форми та прес-форми знаходяться в різних місцях. Коли зразок показує проблеми з лінією зварювання або короткі кадри, інструментальник і інженер-технолог можуть стояти біля одного верстата й приймати рішення про наступний крок протягом годин, а не днів.

Доступні конфігурації прес-форм включають інструменти з одно-порожниною та багато-порожнинами, системи гарячого каналу, дво-формування та формування вставок. Ці параметри дають командам інженерів достатньо гнучкості, щоб узгодити складність деталей із правильною стратегією інструментів, а не прив’язувати проект до фіксованого формату.

Матеріали та типові застосування

Зазвичай оброблені матеріали включають ABS, PC, PA, POM і армовані скловолокном-. Наприклад, у робототехнічних корпусах нейлон, армований скло-волокном, часто вирішує проблеми жорсткості, але створює ризики деформації навколо виступів гвинтів. Положення воріт і баланс охолодження стають важливішими, ніж сам опис матеріалу.

Типові сфери застосування охоплюють корпуси роботів, корпуси датчиків, автомобільні внутрішні частини, корпуси медичних пристроїв і з’єднувальні вузли. Основна цінність лиття під тиском пластику полягає в легкій вазі, свободі дизайну, здатності формувати складні геометрії одним ударом і чіткій-перевазі вартості одиниці при більших обсягах -, тому воно залишається відправною точкою для більшості програм компонентів, навіть якщо остаточне складання також включає оброблені або штамповані елементи.

Лиття металу під тиском: Коли ЧПК стає надто дорогим

Де MIM підходить для реальних проектів

Для невеликих, але геометрично складних металевих деталей традиційна обробка з ЧПК часто стає-надмірно високою, у той час як лиття важко дотримуватись необхідних допусків. На практиці MIM зазвичай вступає в дискусію, коли час обробки стає надмірним для дуже невеликої частини. Це дозволяє формувати складні металеві деталі - підрізи, тонкі стінки, внутрішню різьбу, численні отвори, що перетинаються -, майже так само, як пластик, а потім спекати майже до-повної щільності. Деталі, які в іншому випадку вимагали б обробки по п’яти-осях і кількох налаштувань, можна виготовити за один етап формування.

Можливості MIM DAZAO

Працюючі матеріали включають нержавіючі сталі (316L, 17-4PH), низько-леговані сталі, залізо-нікелеві сплави, титанові сплави та вольфрамові сплави. Процес підходить для невеликих деталей (від 0,1 г до 200 г), складної геометрії, жорстких допусків і середніх-та великих обсягів виробництва.

Деталі MIM можуть досягати 95–99% від теоретичної щільності, що забезпечує перевершення механічних властивостей, ніж у звичайних компонентів порошкової металургії. Порівняно з обробкою з ЧПК, MIM пропонує значно краще використання матеріалу у складному виробництві дрібних-деталей, оскільки матеріал не відрізається у вигляді стружки. Порівняно з литтям по виплавленим моделям, це забезпечує вищу точність розмірів і зменшує необхідну вторинну механічну обробку.

Типові сфери застосування включають прецизійні шестерні, механізми блокування, мініатюрні структурні деталі та компоненти хірургічних інструментів - саме тих частин, які з’являються в роботах-приводах, медичних пристроях і компактних модулях автоматизації. Для покупців, які керують описом матеріалів, який включає десятки дрібних металевих деталей, консолідація їх у MIM часто дозволяє одночасно зменшити витрати та скоротити час виконання.

Інтегровані постачальники проти стандартних постачальників: у чому різниця?

Один із покупців робототехніки на виставці описав поширену проблему: постачальник оброблених вставок налаштував допуск під час виробництва, але постачальник лиття не був поінформований. Пластиковий корпус все ще відповідав оригінальній версії CAD, і остаточна збірка більше не підходила належним чином.

Подібні проблеми зазвичай виникають не лише через складність обробки. Частіше вони спричинені тим, що постачальники, які не зв’язані між собою, працюють на основі різних процесів.

Контроль якості лиття під тиском: чому процес важливий

Працює під обомаISO9001:2015 та IATF16949:2016, DAZAO застосовує систематичні інструменти якості - FMEA, SPC і PPAP -, які є особливо важливими для підтримки стабільності деталей, виготовлених під тиском, у різних партіях. Структура IATF, спочатку розроблена для автомобільних ланцюгів постачання, вимагає дисципліни документації процесів, яка виявляється такою ж актуальною для покупців робототехніки та медицини, які стикаються з власними зобов’язаннями щодо відстеження.

Поширені дефекти формування - сліди раковини, спалахи, лінії зварювання, варіація кольору - не можуть бути вирішені лише остаточною перевіркою. Їм потрібно запобігти за допомогою контролю процесу: конструкція воріт, температура розплаву, тиск витримки та час охолодження повинні залишатися в межах перевірених вікон. Після того, як вікно параметрів було підтверджено за допомогою PPAP, моніторинг SPC запобігає виходу процесу за його межі під час тривалих циклів виробництва.

Ланцюжок інспекції проходить від перевірки вхідного матеріалу, через перше-схвалення товару та-патрульних перевірок у процесі до кінцевої вихідної перевірки. Повні звіти про перевірки - за розмірами, візуальними та функціональними параметрами, де це необхідно -, можуть бути надані, коли це необхідно для аудиту клієнта або подання нормативних документів. Більше інформації про структуру якості доступно за адресоюhttps://www.dazaocncmachining.com/гарантія-якості.

Оздоблення поверхніВаріанти деталей, виготовлених під тиском

Литі під тиском деталі часто потребують додаткової обробки, перш ніж вони будуть готові до складання. У рамках одного ланцюжка поставок DAZAO може обробляти:

· Розпилення, шовкографія та тамподрук

· Гальваніка (хром, нікель)

· Ультразвукове зварювання та термо{0}}штампування вставок

· Під-збірка та пакування

Для таких деталей, як корпуси роботів і компоненти салону автомобіля, де важлива як візуальна якість, так і функціональність, виконання цих оздоблювальних операцій-вдома безпосередньо впливає на вигляд і відчуття кінцевого продукту. Наприклад, підібрати колір із -майстером, наданим клієнтом, набагато легше, коли цех формування та лінія розпилення працюють відповідно до того самого щоденного стандарту якості. Це також дозволяє уникнути повторюваної проблеми пошкодження готових деталей або неправильного поводження під час перемикання між окремими процесорами.

Висновок

Для покупців, які працюють як з формованими пластиковими деталями, так і з невеликими металевими компонентами, зазвичай завдання полягає не в пошуку фабрик, а в підтримці виробництва на рівні після масштабування проекту.

Зміни інструментів, координація фінішної обробки, перегляд розмірів і терміни відвантаження часто стають складними, коли різні постачальники керують різними частинами збірки.

Ось чому багато автоматизованих і медичних проектів тепер віддають перевагу постачальникам, які можуть утримувати інструменти, формування, MIM, оздоблення та перевірку в одному робочому процесі.

Команда інженерів DAZAO може запустити aогляд технологічностіна ваших кресленнях для лиття під тиском і визначте, чи є можливість оптимізувати конструкцію форми або параметри процесу. Для подальшого обговорення відвідайтеhttps://www.dazaocncmachining.com/.