Опис

Послати повідомлення

Виробник дерев’яних корпусів для динаміків на замовлення з ЧПУ

Високо{0}}точна дерев’яна техніка для-безрезонансної акустики.

Основні інженерні особливості:

Толерантність:Точність контролю ±0,05 мм для-монтажу драйвера врівень.

Акустика:Оптимізовані FEA-внутрішні кріплення зменшують стоячі хвилі на 90%.

Жорсткість:-Фрезеровані з ЧПУ врізні та шипові з’єднання збільшують жорсткість на 30%.

матеріали:Виберіть МДФ високої-щільності, горіх і вишня.

Механічна обробка:Одночасне 5-осьове фрезерування для складних внутрішніх геометрій.

Wood Speakers

Розширені можливості обробки деревини для професійної акустики

Використання 5-осьового фрезерування для складних внутрішніх об’ємів і акустичної досконалості.Наше виробництво використовує одночасний5-осьове фрезерування з ЧПУдля виконання складних внутрішніх геометрій, які усувають стоячі хвилі. Замінивши традиційні механічні кріплення на -фрезеровані з ЧПУ врізні та шипові з’єднання, ми підвищуємо жорсткість корпусу на 30%. Ця структурна цілісність забезпечує нульовий витік повітря та мінімізує паразитний резонанс корпусу навіть при високому SPL (рівні звукового тиску).

FEA-Інтеграція внутрішніх кріплень

Ми інтегруємо дані аналізу кінцевих елементів безпосередньо в траєкторію ЧПК, щоб розмістити внутрішні посилення там, де вони найбільш ефективні для придушення вібрації панелі.

Високоточні-інтерфейси встановлення драйверів

Вирізи для-привідного кріплення мають допуск ±0,05 мм, що забезпечує ідеальне герметичне ущільнення без необхідності використання надмірних хімічних прокладок.

Bluetooth Speaker Box

Технічні параметри та стандарти матеріалів

Ми підтримуємо суворо контрольований процес відбору матеріалів, щоб забезпечити стабільність звуку у великих виробничих серіях.

Інженерний параметр	Технічні вимоги
Процес обробки	3-осьове / 5-осьове фрезерування з ЧПУ
Варіанти матеріалів	МДФ високої-щільності, масив чорного горіха, вишні, березової фанери
Допуск на розміри	±0,05 мм
Вміст вологи	6% - 8% (оброблено у вакуумній печі)
Шорсткість поверхні	Ra від 0,8 до Ra 1,6 (попереднє-фінішне покриття)
Стандарт MOQ	100 одиниць

Speaker Cabinet

Структурне забезпечення якості та протоколи перевірки

Суворі протоколи випробувань, що забезпечують -тривалу структурну та акустичну стабільність.Кожна партія проходить документальностандарт перевірки якостіщоб запобігти польовим збоям.

1. Тестування ареометра:100% перевірка вологості деревини перед обробкою на ЧПУ.2. Розмірний аудит CMM:Критична перевірка вирівнювання монтажних отворів і внутрішніх об’ємів камери.3. Акустичний стрес-тест:Тестування зразків у безехових камерах для підтвердження узгодження резонансної частоти з проектними цілями.4. Моделювання навколишнього середовища:Висока-вологість і зміна температури забезпечують довговічність обробки.

MDF Speaker Box

Спеціалізовані сектори застосування звукових систем

Наші прецизійні-механічні корпуси розгортаються в найвимогливіших аудіосередовищах:

Професійний моніторинг

Нуль-дифракційні перегородки для-студійних моніторів ближнього поля.

Концертний звук

Надміцні-корпуси з березової фанери для лінійних систем.

Високо-аудіофіл

Шафи з масиву деревини з розкішною обробкою,-обробленою вручну.

Архітектурне аудіо

Точне-встановлення в-настінні та-стелеві дерев’яні-ящики.

Автомобільна інтеграція

Нестандартні-корпуси з МДФ-для багажників транспортних засобів.

Розкішний Smart Audio

Корпуси з екзотичного дерева для бездротових акустичних систем преміум-класу.

Підсилення музичних інструментів

Прецизійні-корпуси для лампових підсилювачів і гітарних кабінетів-з високим коефіцієнтом посилення.

Морські розваги

Вологі{0}}стабілізовані, оброблені-корпуси з ЧПУ для аудіосистем розкішних яхт.

Отримайте пропозицію щодо дерев’яного корпусу динаміка

поширені запитання

01.Як підтримується стабільність розмірів деревини під час глобального транспортування?

Ми використовуємо процес-сушіння під вакуумом, щоб зафіксувати вміст вологи на рівні 6-8%. Це запобігає викривленню або розтріскування деревини під час різких змін вологості, які виникають під час морських перевезень.

02. Чи можете ви обробляти внутрішні лабіринти ліній електропередач?

так Наші 5-можливості ЧПК дозволяють обробляти безперервні внутрішні траєкторії з гладкими-стінками, які необхідні для низькочастотного розширення в конструкціях ліній електропередачі.

03. Який час для фізичного прототипу?

Швидке створення прототипів завершується протягом 7 днів після-затвердження CAD. Сюди входить повна обробка з ЧПУ та базова герметизація поверхні для акустичної оцінки.

04. Чи відповідають матеріали екологічним нормам?

Усі МДФ і тверда деревина відповідають вимогам CARB Phase 2 і REACH. Ми надаємо повну сертифікацію матеріалів для кожного виробництва OEM.

05. Чи підтримуєте ви спеціальні модифікації вирізів драйверів у-виробництві?

Як установа-на базі ЧПК, ми можемо коригувати траєкторії для різних ітерацій драйвера без потреби в дорогих нових формах чи інструментах, пропонуючи високу гнучкість для розробки конструкцій.

06.Чи надається зворотній зв'язок DFM для оптимізації звуку?

Наші інженери перевіряють кожен малюнок на предмет технологічності та акустичних ризиків, пропонуючи коригування стяжок або зміцнення з’єднань для покращення кінцевої продуктивності та якості звуку.

Запит технічного відгуку DFM
Надішліть свої файли 2D/3D CAD (STEP, IGS або PDF) для комплексної інженерної перевірки.

Наша команда надає детальні пропозиції та пропозиції щодо структурної оптимізації протягом 24 годин, щоб прискорити ваш виробничий графік.

Зв'яжіться з нами