Прецизійно оброблені алюмінієві диски оптичних фільтрів

Огляд техніки та можливості обробки з ЧПУ

Міцна структурна основа, розроблена для стабільності, світло{0}}непроникності та нульового дрейфу оптичного вирівнювання.

Xiamen Dazao Machinery виробляє монолітні прецизійні алюмінієві оптичні фільтруючі колеса, виготовлені за допомогою 4-осьового таПослуги фрезерування 5-ти осевого ЧПУз аерокосмічних алюмінієвих сплавів 6061-T6 і 7075-T6. Розроблені для інтеграції в оптичні установки, ці компоненти підтримують ручні та моторизовані конфігурації з 6-24 положеннями фільтра.

Наша виробнича установка безпосередньо підтримує стандартні інтерфейси оптичних потоків, включаючи SM1 (1,035"-40 UNS), кріплення C-mount (1"-32 UN) і 30-мм/60-мм кріплення системи оптичних каркасів. Завдяки контролю кутової кумулятивної похибки менше або дорівнює ±15 кутовим секундам і підтримці плоских поверхонь у межах 0,01 мм, ці компоненти запобігають дрейфу оптичної осі та віньєтування в мікроскопії, спектроскопії та астрономічних приладах.

Аналіз польових відмов та протоколи коригування техніки

Проблеми реального-обробки, які вирішуються за допомогою позиціонування-замкнутого циклу та обробки-зняття напруги.

Випадок 1. Відхилення індексації високошвидкісної мікроскопії

· Проблема:8-позиційне високо{4}}швидкісне моторизоване колесо фільтра, надане виробнику біологічної мікроскопії, відповідало допустимим відхиленням діаметра апертури, але демонструвало сукупну кутову похибку індексування, що наближалася до 2 кутових хвилин. Під час автоматичного перемикання фільтрів ця помилка викликала відхилення оптичної осі, створюючи асиметричне віньєтування та розмиття країв під час зображення із великим збільшенням.

· Аналіз першопричини:Обробка отворів фільтра без перевірки кутового позиціонування-замкнутого циклу призвела до накопичення відхилення інструменту та теплового дрейфу між круговими поділками кроку.

· Технічні коригувальні дії:Реалізовано керування індексуванням осі обертання із замкнутим-циклом за допомогою поворотних столів із прямим-приводом на 5-осьових фрезах з ЧПК. Кожна початкова одиниця проходить 3D-кутову перевірку CMM для обмеження сукупної похибки кроку в межах менше або дорівнює ±15 кутових секунд. Високошвидкісні-варіанти динамічно-збалансовані відповідно до стандарту ISO 1940 G1 і піддаються термічному зниженню напруги. Узгодженість субпіксельного вирівнювання підтримується з повторюваністю перемикання менше ніж або дорівнює 0,005 мм.

Випадок 2 Зв’язування оптичної нитки та зсув системи клітки

· Проблема:Партія різьбових дисків фільтра SM1, виготовлених для дослідницьких оптичних вузлів, показала 40% відмов під час інсталяції клієнта. Стандартні трубки об’єктива SM1 закріплені всередині різьбових портів, тоді як отвори для кріплення стрижня обойми показали биття на 0,1 мм відносно оптичної осі.

· Аналіз першопричини:Стандартні механічні профілі різьблення були оброблені без розрахунку нарощування розмірів чорних анодованих покриттів (12–15 мкм товщини плівки на поверхню). Крім того, осі різьби були виточені в окремій установці від опорної точки кріплення клітки.

· Технічні коригувальні дії:Сформулював базу даних компенсації зміщення потоку, адаптовану до конкретногопрецизійне анодування алюмінію(Тип II чорний проти типу III тверде шерсть). Перед обробкою поверхні та перевіреним після{2}}анодуванням різьблення нарізають із застосуванням стандартних оптичних датчиків SM1 Go/No-Go. Коаксіальність отворів і отвори для кріплення каркасної системи тепер обробляються в одній установці затиску, що гарантує співвісність у межах 0,02 мм або менше.

Випадок 3. Деформація ультратонких астрономічних пластин, спричинена напругою

· Проблема:Ультратонке колесо фільтра товщиною 2,0 мм для астрономічних камер дальнього-неба продемонструвало площинність 0,01 мм під час перевірки на заводі, але деформувалося до площинності 0,08 мм протягом 10 днів після складання. Отриманий нахил фільтра викликав оптичну кому та спотворення поля.

· Аналіз першопричини:Одностороннє-високошвидкісне-фрезерування створювало асиметричні залишкові напруги в тонкій алюмінієвій пластині. Коливання температури навколишнього середовища спровокували розслаблення напруги, деформуючи структуру.

· Технічні коригувальні дії:Прийнято симетричну покрокову-стратегію фрезерування, видаляючи матеріал поперемінними проходами, що не перевищує 0,3 мм на глибину різання. Запроваджено подвійний процес термічного старіння: кріогенне зняття напруги при -196 градусах з подальшим штучним термічним старінням перед остаточними проходами обробки. Кожна партія продукції тонкого профілю витримується на зберіганні протягом 7 днів до остаточної перевірки площинності; дрейф повинен залишатися меншим або рівним 0,005 мм, щоб пройти остаточну перевірку якості.

Оптична структурна точність і диференціатори виробництва

Власні протоколи обробки, розроблені для усунення перехресних-нарізань, вібрації та спотворень-покриття.

Перевірка точності індексування замкнутого циклу

На відміну від звичайних механічних цехів, які покладаються на номінальні допуски індексації, кожне колесо оптичного фільтра проходить кутову перевірку.

· Протокол перевірки:Пряме вимірювання кута за допомогою високо{0}}точного поворотного столика в поєднанні з контактним зондом ШМ у кожному центрі кишені фільтра.

· Цільовий показник:Кумулятивна кутова похибка кроку Менше або дорівнює ±15 кутових секунд; Повторюваність положення перемикання Менше або дорівнює 0,005 мм через 1000 безперервних циклів випробувань.

· Результат:Усуває зміщення оптичної осі під час багато{0}}канального зображення.

Попередньо компенсований зазор оптичної різьби

Для оптичних ниток потрібні жорсткі допуски, щоб запобігти перехресному-різьбленню та зв’язуванню, забезпечуючи легку-герметику.

· Зсув перед-механічної обробки:Стандартні діаметри кроку зсуваються для відповідності конкретним темпам росту анодованого шару (MIL-A-8625 тип II/III).

· Вирівнювання дату:Центральні лінії кроку різьби прив’язані безпосередньо до осі центрального отвору (коаксіальність менше або дорівнює 0,02 мм) в одній установці.

· Перевірка фізичної придатності:100% різьбових портів перевіряються за допомогою фізичних оптичних компонентів перед відправленням.

Протоколи динамічного балансу та зняття теплового стресу

Спеціальні вимоги до застосування вимагають спеціального контролю фізичної стабільності:

· Високошвидкісні-варіанти:Динамічний баланс скоригований до класу ISO 1940 G1 для усунення вібрації при високих-обертах обертів в автоматичних установках флуоресцентної мікроскопії.

· Над-тонкі варіанти (<2.5 mm):Збалансоване видалення матеріалу та подвійне-ступеневе термічне зняття напруги гарантують стабільність площинності Менше або дорівнює 0,01 мм під час тривалої-операції.

Технічні характеристики та параметри обробки

Перевірені розмірні, механічні та поверхневі параметри, призначені для високо{0}}точних оптичних установок.

Точне фрезерування з ЧПУ порівняно з формуванням пластику та литтям під тиском

Чому фрезерування монолітних алюмінієвих заготовок перевершує формовані пластики та лиття під тиском у складній оптиці.

Усунення жорсткого інструменту робить 5-осьову обробку з ЧПК ідеальним вибором дляіндивідуальне алюмінієве прототипуванняі малі--серії виробництва, забезпечуючи безпосередню гнучкість конструкції без попередньої амортизації форми.

Інженерний посібник з вибору для інтеграції оптичного обладнання

Відповідайте вимогам своєї оптичної системи за допомогою ідеального приводного механізму, інтерфейсу та сплаву.

Параметри вибору системи приводу

· Ручні фільтрувальні колеса:Призначений для лабораторних випробувальних установок і навчального обладнання. Надаються прості механічні фіксатори.

· Моторизовані фільтрувальні колеса:Призначений для автоматизованої візуалізації та спектроскопії. Має прямі інтерфейси кодера, вирізи з низькою інерцією та розташування дюбелів для вирівнювання.

Стандарти сумісності оптичного інтерфейсу

· Різьба SM1 (1,035"-40 UNS):Стандарт для інтеграції оптики 1-дюйма; з попередньою компенсацією для матового чорного анодування.

· C-Кріплення (1"-32 UN):Пряма інтеграція з датчиками наукової промислової камери та портами мікроскопа.

· Сумісність системи Cage:Точні -просвердлені отвори для стержня діаметром 6,0 мм із малими допусками на відстань (±0,01 мм) для прямого включення в оптичні каркаси діаметром 30 або 60 мм.

Індивідуальні правила конфігурації

· Флуоресцентна мікроскопія:Укажіть матеріал 7075-T6 з динамічним балансуванням G1 для обмеження вібрації під час перемикання на високих обертах.

· Космічні-астрономічні камери:Укажіть ультра{0}}серію (<2.5 mm) with dual-stage stress relief to maximize clear aperture within strict envelope limits.

Модульні параметри налаштування та обробки поверхні

Універсальні можливості адаптації дизайну від спеціальної кількості кишень до обробки оптичної поверхні з низьким-відбиванням.

· Враховується спеціальна позиція:Спеціальні макети кишень, що підтримують до 24 позицій або оптичні фільтри-змішаного діаметру (наприклад, комбіновані порти 12,7 мм і 25,4 мм).

· Інтеграція корпусу двигуна:Прямо{0}}метанооброблені пластини для кріплення двигуна, прецизійні отвори для центрування коробки передач і оптичні слоти для-датчика положення.

· Оптична обробка поверхні:Low-reflectivity matte black anodize (absorptance >95% у видимому спектрі), провідне хроматне конверсійне покриття, лазерні -індекси положення.

Робочий процес забезпечення якості та запит на котирування

Прозорий--виробничий трубопровід із підтримкою перевірки шахтного метану та повного відстеження матеріалу.

Крок за кроком виробничий процес

1. Технічний огляд DFM:Аналіз файлів STEP/IGS щодо зазору обробки, зміщення різьби та розподілу напруги.

2. Програмування CAD/CAM:Створення 4-осьових / 5-осьових траекторій інструменту з націлюванням на опорні точки з єдиною установкою.

3. Матеріальна перевірка:Спектрографічна перевірка сировини та звіт про випробування млина (MTR).

4. Точна обробка:Фрезерування з ЧПУ, нарізання різьби з попереднім -анодуванням зсувів і видалення задирок під 20-кратним збільшенням.

5. Термічна обробка:Зняття стресу від кріогенного та термічного старіння для над-тонких або високо-швидкісних характеристик.

6. Оздоблення поверхні:Матове чорне оптичне анодування, анодування твердого покриття або обробка хімічною{0}}плівкою.

7. Остаточна оптична збірка та перевірка:Перевірка розмірів ШМ, перевірка кутового індексування та перевірка сполучення різьби оптичних компонентів.

Багатоетапні протоколи забезпечення якості

· Вхідний контроль сировини:Ми надаємо сертифікати серійних матеріалів із можливістю повного відстеженняОбробка алюмінієвих заготовок 6061-T6 і 7075-T6з кожною партією виробництва.

· Перша перевірка товару (FAI):Повний 3D-звіт про перевірку ШМ надається разом із кожним зразком замовлення перед затвердженням масового виробництва.

· Оптична підгонка-Перевірка аудиту:Перевірка фізичної різьби за допомогою стандартних компонентів SM1, C-mount або каркаса на 100% готових деталей.

· Захист упаковки:Вирізані на замовлення інтер’єри з пінополіетилену з герметичною анти{1}}статичною вакуумною упаковкою для запобігання фізичному чи поверхневому пошкодженню під час міжнародного транспортування.

Терміни виробництва та глобальна логістика

· Мінімальна кількість замовлення (MOQ):1 одиниця для тестування прототипу; доступні рівні ціноутворення для партій.

· Час виконання:7 робочих днів для прототипів; Від 10 до 15 робочих днів для стандартних виробничих замовлень.

· Підтримувані торгові умови:EXW, FOB, CIF, DDP (від-до-дверей із сплатою мита).

· IP захист:Стандартні угоди про не-розголошення (NDA), укладені до перегляду креслення.

· Транспортна документація:Комерційний рахунок-фактура, пакувальний лист, сертифікат відповідності (CoC), звіти про випробування матеріалів (MTR), аркуші перевірки ШМ включені.

Прикладні галузі та інженерні випадки використання

Суб{0}}вирівнювання пікселів, термічна стабільність і структурні рішення з низьким{1}}виділенням газу для точних оптичних систем.

Флуоресцентна та біологічна мікроскопія

Багатоканальні-налаштування флуоресценції вимагають під-перемикання фільтра на 100 мс та динамічного балансування ISO 1940 G1 для вирівнювання-субпікселів без вібрації.

Спектроскопія та зондування навколишнього середовища

Спектрофотометри та оптичні газоаналізатори, що використовують інтерфейси SM1/C-mount з точністю індексування менше або дорівнює ±15 кутових секунд для усунення витоку світла.

Астрономічні прилади та зображення

Фільтри телескопічної камери з використанням над-надтонких (<2.5 mm) stress-relieved profiles to prevent sub-zero thermal warping.

Промислове машинне бачення та перевірка

Високо{0}}швидкісне вбудоване обладнання для сортування та перевірки пластин, виготовлене з алюмінію 6061-T6/7075-T6, що забезпечує повторюваність позиції менше або дорівнює 0,005 мм.

Отримайте пропозицію на алюмінієві колеса оптичних фільтрів

поширені запитання

 

 

01.Як запобігти-швидкісній вібрації та розмиттю зображення в моторизованих колесах оптичних фільтрів?

Для високошвидкісних автоматизованих мікроскопічних установок ми виготовляємо колеса з-алюмінію 7075-T6 високої придатності та виконуємо динамічне балансування ISO 1940 G1. Симетричний профіль кишені та точне балансування маси усувають ексцентриситет обертання, забезпечуючи плавне перемикання каналів без порушення вирівнювання оптичного датчика.

02. Як переконатися, що різьблення кріплення SM1 і C- не склеюються та не прилипають після чорного анодування?

Під час нарізання різьби з ЧПК ми застосовуємо компенсацію зазору різьби попереднього покриття. Діаметр кроку зміщується відповідно до конкретної швидкості утворення анодованого покриття (MIL-A-8625, тип II/III). Кожен порт проходить 100% перевірку пост-анодування за допомогою стандартних оптичних різьбових датчиків Go/No-Go.

03. Які методи обробки запобігають викривленню тонких дисків оптичних фільтрів під час тривалого-користування?

Тонкі профілі товщиною до 1,5 мм проходять симетричне почергове фрезерування з ЧПУ з невеликою глибиною різання до 0,3 мм. Деталі проходять кріогенне зняття напруги (-196 градусів) із подальшим штучним термічним старінням перед остаточною світловою обробкою, що гарантує довгострокову стабільність площинності в межах 0,01 мм або менше.

04. Як мінімізувати внутрішнє відбиття світла на оброблених алюмінієвих фільтруючих колесах?

Ми застосовуємо оптичне-чорне матове анодування (MIL-A-8625, тип II, клас 2) із спеціальною попередньою-обробкою поверхні-. Це створює не-відбиваючу поверхню з мікротекстурою, що забезпечує понад 95% поглинання світла у видимій частині хвилі, щоб усунути випадкові відбиття та ореоли.

05. Яку кутову точність індексації та повторюваність положення може гарантувати ваш процес ЧПК?

Наша 5-осьова установка обробки з ЧПК забезпечує кумулятивну кутову точність індексування в межах менше або дорівнює ±15 кутових секунд для всіх кишень. У поєднанні з інспекціями поворотного столу КІМ із замкнутим циклом ми гарантуємо повторюваність позиції перемикання при 0,005 мм або менше за безперервну роботу.

06. Чи можна користувацькі колеса оптичних фільтрів інтегрувати безпосередньо в 30-мм або 60-мм кліткові системи?

так Отвори стрижня для кріплення клітки (діаметром 6,0 мм) обробляються в тій самій установці затиску, що й первинна оптична апертура. Це забезпечує коаксіальність у межах менше ніж або дорівнює 0,02 мм відносно оптичної центральної лінії, що забезпечує зниження-сумісності зі стандартними 30-мм і 60-мм системами каркасів.

Готові розпочати власний проект колеса оптичного фільтра?

Надішліть свої файли 2D і 3D CAD (STEP, IGS, X_T або PDF) нашій команді інженерів сьогодні.

Ми переглянемо ваші розміри на кресленні, вимоги до різьби та допуски, надавши комплексну оцінку DFM і запропонувавши пропозицію протягом 24 годин.

Зв'яжіться з нами

Популярні Мітки: колесо алюмінієвого оптичного фільтра, колесо фільтра з точною обробкою з ЧПУ, різьбове колесо оптичного фільтра sm1, моторизоване колесо фільтра