Екстремальні умови середовища Полімерні деталі промислового FDM

Можливості промислового-осадження FDM і властивості полімерів

Пряма екструзія ультра-полімерів, відкаліброваних для обходу розмірних обмежень лиття під тиском.

Xiamen Dazao Machinery забезпечує промислове-виробництво FDM високоефективних-деталей для екстремальних умов. Використовуючи сировину, зокрема SABIC ULTEM 1010/9085 PEI, Solvay KetaSpire PEEK і Victrex PEEK 450G, ми виготовляємо функціональні компоненти, які витримують тривалу робочу температуру вище 200 градусів і агресивні кислотно-лужні середовища.

Наш багато{0}}процес високотемпературної-екструзії замінює оброблену нержавіючу сталь, титан і спеціальні сплави, зменшуючи вагу збірки до 60%, усуваючи витрати на інструменти. Коли потрібні високоточні інтерфейси сполучення або динамічне балансування, ми поєднуємо адитивну обробку зточна обробка пластику з ЧПУдля визначення критичних функціональних допусків. Ми підтримуємо низькі-серійні виробництва та швидке створення функціональних прототипів із стандартним 3-денним часом виконання початкових статей.

Інженерні збої в екстремальних умовах і коригувальні-причини

Прозорий аудит структурних компромісів у суворих умовах і модифікацій параметрів, які їх усунули.

Замість того, щоб подавати неперевірені маркетингові заяви, ми надаємо технічні рішення для трьох конкретних несправностей компонентів, з якими стикаються наші клієнти в реальних-екстремальних умовах.

Вирішення невдалих випробувань FST структурного компонента авіаційних сидінь

· Інцидент:Інтегратор інтер’єру цивільної авіації уклав контракт на 500 одиниць структурних компонентів пасажирських сидінь ULTEM 9085. Стандартні комерційні профілі обробки FDM використовувалися за припущення, що сертифікація сировини гарантує відповідність готової частини. Під час незалежного лабораторного тестування друковані компоненти не витримали межі щільності диму FST (FST (полум'я, дим, токсичність) на 30 % і демонстрували крапання розплаву. Всю партію було відхилено, що призвело до затримки проекту та матеріальних втрат на 32 000 доларів США.

· Роздільна здатність:Співпрацюючи з технічною підтримкою SABIC, ми розробили спеціалізований FST{0}}набір параметрів друку. Ми обмежили порожнечі між шарами, контролювали ширину лінії осадження, щоб усунути захоплення газу, і відкалібрували теплові профілі сопла. Усі наступні виробничі партії пройшли тестування FAR 25.853 з першої спроби. Тепер ми зобов’язуємо відстежувати-матеріал на рівні партії та реєструвати параметри для всіх аерокосмічних контрактів.

Кислотні труби PEEK. Розв’язання руйнування проміжного шару з’єднання

· Інцидент:Постачальник промислового обладнання для очищення стічних вод запросив 800 з’єднувальних з’єднань труб PEEK для заміни корозійної нержавіючої сталі 316L у лінії дозування сірчаної кислоти. Щоб зменшити собівартість одиниці, ми використали стандартну вітчизняну нитку PEEK і надрукували з’єднання у стандартній вертикальній орієнтації. Після 4 місяців експлуатації 19% з'єднань зазнали механічного розщеплення та витоку кислоти вздовж горизонтальних ліній шару.

· Роздільна здатність:Ми замінили всю партію за свій рахунок, використовуючи нитку Solvay KetaSpire PEEK. Ми пере-розробили траєкторію інструменту, щоб друкувати з’єднання в орієнтації, де лінії шару проходять перпендикулярно до векторів тиску рідини та механічного зсуву, покращуючи міцність на зсув між шарами на 45%. Тепер ми зобов’язуємо інженерно перевіряти напрямки потоку рідини та механічних навантажень перед встановленням орієнтації конструкції.

Висока{0}}температурна свердловинна роздільна здатність кріплення клапана PEEK

· Інцидент:Виробник свердловинного каротажного інструменту розгорнув 300 спеціалізованих клапанів PEEK у свердловинах, що працюють при 180 градусах. Стандартний швидкий відпал у печі проводився після-друку. Протягом 2 місяців експлуатації в свердловині 22% обрізків клапанів зазнали повзучості та деформації, що призвело до руйнування ущільнення під тиском. Оператору довелося забрати струни інструменту для реконструкції, що коштувало 17 000 доларів США на гарантійну заміну.

· Роздільна здатність:Ми запровадили сувору послідовність три{0}}градієнтного термічного відпалу після-осадження для завершення кристалізації матеріалу та зняття залишкових напруг. Після цього коригування компоненти зразка, піддані 200 градусам протягом 72 годин, продемонстрували швидкість зміни розмірів менше або дорівнює 0,02%. Цей протокол-зняття напруги тепер є стандартним для всіх високотемпературних полімерних компонентів-.

Механічні властивості та технічні специфікації для адитивних полімерів

Емпіричні межі продуктивності та фізичні допуски для структурних марок PEEK та ULTEM.

Стандарти забезпечення якості та протоколи-полегшення стресу

Задокументовані послідовності перевірки від спектроскопії сировини до три-стадійної термічної кристалізації.

Наша програма забезпечення якості розроблена, щоб запобігти механічним пошкодженням у високих-навантаженнях і високих{1}}температурних умовах експлуатації:

1. Вхідний контроль матеріалів (IMC):Ми перевіряємо кожну партію технічної нитки за допомогою інфрачервоної спектроскопії з перетворенням Фур’є (FTIR), щоб переконатися в чистоті матеріалу та підтвердити відсутність вторинного подрібнення.

2. У -журналі складання процесу:Наші промислові принтери реєструють температуру повітря в камері, температуру екструзії сопла та швидкість нанесення шару з інтервалом в 1 секунду, щоб перевірити стабільне міжшарове з’єднання.

3. Три{1}}ступінчасте градієнтне зняття термічної напруги:

· Фаза-нарощування:Поступове нагрівання зі швидкістю 10 градусів / годину після температури склування (Tg), щоб запобігти термічному удару.

· Ізотермічна кристалізація:Перебування при постійній температурі для максимізації кристалічної структури.

· Контрольоване зниження-зниження:Повільне охолодження на 8 градусів / годину, щоб запобігти утворенню нових теплових градієнтів.

4. Метрологія кінцевих розмірів:Ми перевіряємо інтерфейси з високим-допуском за допомогою координатно-вимірювальних машин (CMM) і 3D-сканерів із синім світлом, надаючи повні звіти про розміри першої перевірки товару (FAI) з кожною відправкою.

Цільові промислові застосування та сценарії розгортання

Перевірена інтеграція компонентів для авіації,-обробки напівпровідників високої чистоти та свердловинних операцій.

Інтер'єр кабіни аерокосмічної авіації

ULTEM 9085 системи контролю навколишнього середовища (ECS) повітроводи та структурні компоненти сидінь, які вимагають легкої сумісності з FST.

Трубопроводи нафтохімічного процесу

Стійкі-до корозії деталі клапанів PEEK та хімічні насадки відповідають надійності нашихоброблені пластикові робочі колеса.

Мокра обробка напівпровідників

Пластинчасті гребені й колектори з -ПЕЕК високої чистоти з низьким газоутворенням і стійкістю до фтористоводневої кислоти.

Свердловинне буріння нафти та газу

Резервні-кільця та каротаж-під час-свердління (LWD) ізоляційних рукавів, що працюють до 200 градусів.

Отримайте пропозицію для деталей для 3D-друку

поширені запитання

 

 

01. Чи надаєте ви спеціальні 3D-друковані деталі PEEK?

так Ми друкуємо на замовлення 3D-друковані деталі PEEK із сировини, як-от Solvay KetaSpire та Victrex 450G. Ми підтримуємо виробництво від окремих прототипів до середніх-серій. Кожне замовлення включає додаткову перевірку конструкції на технологічність (DFM) для забезпечення конструктивних характеристик.

02. Чи відповідає ваша високотемпературна служба 3D-друку ULTEM вимогам авіації?

так Наша послуга високотемпературного 3D-друку ULTEM використовує смолу SABIC ULTEM 9085. Ми обробляємо цей матеріал із використанням аерокосмічних-параметрів, щоб гарантувати, що готові деталі відповідають нормам щодо щільності диму, токсичності та вогнестійкості, що підтверджено документами про відстеження сировини.

03. Які аерокосмічні матеріали для 3D-друку ви пропонуєте?

У нас є сертифіковані аерокосмічні матеріали для 3D-друку, насамперед SABIC ULTEM 9085 і Victrex PEEK. Ці технічні полімери забезпечують високе співвідношення міцності-до-ваги та вогнестійкість, що робить їх придатними для заміни не-конструкційних алюмінієвих і титанових деталей у салоні салону.

04. Який корозійно-стійкий 3D-друкований пластик найкраще підходить для впливу кислоти?

Solvay KetaSpire PEEK є основним вибором серед стійких до корозії 3D-друкованих пластмас. Він стійкий до органічних розчинників, сильних кислот і лугів у широкому діапазоні pH (1-14). Для менш вимогливих середовищ ULTEM 1010 пропонує надійну кислотостійкість за нижчою ціною.

05.Чи сертифіковані вогнестійкі деталі, надруковані на 3D-принтері, за стандартом UL94?

так Наші вогнестійкі деталі, надруковані на 3D-друкі, надруковані за допомогою ULTEM 9085 і ULTEM 1010, досягають рейтингів UL94 V-0 за стандартної товщини. Ми надаємо таблиці відповідності матеріалів і журнали випробувань термокамери для перевірки ефективності самозагасання для електричних і транспортних застосувань.

06. PEEK проти 3D-друку ULTEM: як вибрати для високих температур?

Для 3D-друку PEEK проти ULTEM виберіть ULTEM 9085/1010 для застосувань до 170 градусів, які вимагають вогнестійкості та економічності. Виберіть PEEK для екстремальних середовищ до 250 градусів, що вимагають високої хімічної стійкості, механічного зношування або стійкості до стерилізації.

Оптимізуйте свої деталі для екстремальних умов

Не ризикуйте польовими збоями із загальними параметрами друку. Надішліть свої 2D-креслення (PDF/DWG) і 3D-файли CAD (STEP/IGS) нашій групі інженерів сьогодні.

Протягом 24 годин ми надамо системний дизайн для оцінки технологічності (DFM), перевірку оптимізації траєкторії інструменту та офіційну комерційну ціну.

Зв'яжіться з нами

Популярні Мітки: високо-ефективні деталі для екстремальних умов, спеціальні 3D-друковані деталі PEEK, високотемпературний 3D-друк ULTEM, аерокосмічні матеріали для 3D-друку, стійкий до корозії 3D-друкований пластик